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不銹鋼油罐封頭的加工成型工藝包括材料驗收、表面處理、整平、打標、切割、焊接、焊磨、壓制成型、熱處理、修邊等工序。但在加工過程中，材料、厚度、加工工藝的變化以及工人操作熟練程度等都可能產(chǎn)生缺陷。從各工序的檢查中，對封頭的缺陷及原因分析如下。

1、裂紋缺陷及原因分析奧氏體不銹鋼封頭裂紋的原因主要包括以下幾個方面：一、加工硬化過程中造成封頭轉(zhuǎn)直，產(chǎn)生第三類殘余應(yīng)力，內(nèi)表面直段承受高拉應(yīng)力宏觀應(yīng)力、轉(zhuǎn)直工序知道旋壓過程中旋壓過快、旋壓過高和冷沖壓過程中沖壓速度過快、上下模間隙控制不當容易產(chǎn)生裂紋；二、端口裂紋主要是由于毛坯切割過程中，切割面不光滑，在壓制過程中，造成應(yīng)力集中；三、焊縫熱影響區(qū)熔合線有外力引起的粗晶和裂紋。此外，封頭鼓和沖壓過程中焊縫咬合面的應(yīng)力集中也會沿熔合線形成裂紋。

2、頭部凸起缺陷及原因分析頭部凸起是指頭部表面局部向外凸出變形，一般在熱成型過程中產(chǎn)生。原因分析：一是拉伸中的平滑過渡區(qū)受切向壓應(yīng)力的影響，使板片失穩(wěn)隆起；二是機頭鋼坯受熱不均勻，造成金屬不均勻變形增加，造成鼓包。不銹鋼油罐

3、過燒缺陷及原因分析：過燒是指封頭熱成型時局部加熱溫度高于初壓溫度而引起的板燒現(xiàn)象。

4、劃痕缺陷及產(chǎn)生原因分析封頭劃痕是封頭加工過程中產(chǎn)生的表面損傷缺陷，劃痕可能發(fā)生在內(nèi)外表面。產(chǎn)生劃痕的主要原因有：一是模具表面不夠光滑，有尖銳的缺陷；二、熱壓時，坯料表面形成一層厚厚的氧化層，在壓制過程中脫落，造成劃痕；第三，操作過程中操作不當也會造成外表面劃傷。

5、開裂缺陷及原因分析開裂是由于拉力大于材料的強度導致開裂。開裂的原因有：一是材料延伸率低；二、壓邊圈壓力過大，造成沖壓時坯料開裂；三、潤滑效果差，模具與毛坯摩擦不均造成機頭開裂；四、沖壓時沖模行程過快，旋壓翻邊時旋壓速度過快，平滑過渡區(qū)造成橫向裂紋。

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