一、執(zhí)行標準:
國內(nèi)標準：GB 50128-2005《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范》
國外標準：API-650-2007 《鋼制焊接石油儲罐標準》-美國標準
二 、臥式油罐施工規(guī)范：
A:施工方法：普通立式貯罐施工基本采用導鏈倒裝法：施工準備→材料檢驗→下料→加工→檢驗→罐底中幅板焊接→罐底弓形邊緣板→中心柱、傘架搭設→頂圈組焊→包邊角鋼組焊→臨時拱頂支架組裝→導鏈提升裝置→拱頂組焊→下圈組焊→頂升頂圈壁板→環(huán)縫焊接→各圈環(huán)縫組焊→→底圈底板角縫組焊→底板邊緣板→檢驗→附件安裝→真空試驗→總體試驗→沉降觀測→交工。
B：罐體組裝：根據(jù)罐安裝的順序，底板安裝前，應對其下表面進行防腐。 底板鋪設前，應在驗收合格的基礎上，表面畫出縱橫十字中心線，當土建標注的中心線偏差較大時(但在允許范圍之內(nèi))，此時則應調(diào)整到**小。
C:罐體預制：弧形樣板3個：檢查拱頂曲率的樣板一個，其弦長不小于2米；檢查立焊縫角落變形的內(nèi)弧樣板一個，其弦長不小于1米；檢查立焊縫變形的外弧樣板一個，其弦長不小于1米。
D:焊接及焊縫檢驗：應按JB4708-92《鋼制壓力容器焊接工藝評定》做好對接接頭，T形角焊縫和管板的焊接工藝評定，編制現(xiàn)場焊接工藝指導書，儲罐焊縫無損探傷的人員，射線探傷按GB3323-87《鋼溶化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》規(guī)定進行。
三、檢測方法：
A:罐體試驗：底板真空試漏，采用真空法對全部底板焊縫進行試漏，真空度不應低于53Kpa,用滲透探傷的方法進行復驗。
B:罐體充水試驗:浮盤升降試驗、基礎沉降觀測。然后將上部分各開孔暫時封閉，將罐頂透光孔打開，向罐內(nèi)充水，試驗用水應采用淡水，水溫不應低于5攝氏度，穩(wěn)壓48小時。
C:罐壁罐頂?shù)膰烂苄栽囼灐姸仍囼灪头�(wěn)定性試驗：在向罐內(nèi)充水時，當水位高于1m后，將罐頂透光孔、泡沫口通氣口封閉，向罐內(nèi)繼續(xù)充水，通過罐頂設置臨時壓力表觀察壓力讀數(shù)。穩(wěn)壓性試驗，在充水試驗后進行，當充水達到**高操作液位后，將所有開口封閉，放水要緩慢進行，罐內(nèi)產(chǎn)生負壓，嚴密監(jiān)視負壓讀數(shù)，當負壓讀數(shù)達到200mm水柱時，即停止放水，隨即向罐內(nèi)充水，使罐內(nèi)恢復常壓。
D:探傷檢驗: 罐體上的接角及補強板的角焊縫進行滲透探傷或磁粉探傷。
油罐試漏方法根據(jù)：油罐制造技術(shù)條件和驗收標準。
一、設備按JB/T4735-1997《鋼制焊接常壓容器》技術(shù)條件和標準進行制造、試驗和驗收。
二、檢驗方法：
A：滲試試驗：設備焊縫用煤油滲透法檢查，設備焊縫外涂白堊粉漿，晾干后內(nèi)刷煤油，經(jīng)過半小時后檢查，無煤油滲漏斑點為合格。
B：氣密性試驗：設備進行氣密性試驗，使壓力緩慢上升，達到規(guī)定試驗壓力后，保壓10分鐘，然后降至設計壓力，對焊縫和連接部位進行外刷肥皂水，檢查不吹泡為合格。
C：盛水試漏：設備外表清除干凈并充分干燥，充水后根據(jù)觀察與檢查所需時間決定，試驗中，經(jīng)檢查焊縫無滲漏為合格。
D：射線探傷：設備焊縫作射線探傷，探傷長度不小于焊縫全長的10％，且符合《壓力容器無損檢測》其檢查結(jié)果(JB4730-94)Ⅲ級為合格。
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